Nei processi SMT, come aumentare localmente la pasta o il volume di saldatura?

Con la miniaturizzazione e la crescente precisione dei prodotti elettronici, SMT è stato ampiamente utilizzato nella produzione elettronica. Nei processi SMT, la quantità di pasta di saldatura influisce direttamente sulla qualità e l'affidabilità delle giunzioni di saldatura. In alcuni casi, è necessario aumentare localmente la quantità di pasta o di saldatura per soddisfare specifiche esigenze di saldatura.

1. Necessità di aumentare localmente la pasta o il volume di saldatura

In alcune situazioni, aumentare localmente la pasta o il volume di saldatura è essenziale. Le ragioni più comuni includono:

Dissipazione del calore: Per componenti con alta generazione di calore, aumentare il volume di saldatura migliora la conduttività termica.

Resistenza meccanica: nelle aree soggette a sollecitazioni meccaniche, una maggiore saldatura può formare giunzioni più resistenti.

Compensare le tolleranze dimensionali: A causa delle variazioni nei terminali dei componenti e nelle dimensioni dei pad PCB, potrebbe essere necessario un ulteriore saldatura per garantire connessioni affidabili.

2. Metodi per aumentare localmente la pasta di saldatura o il volume di saldatura

Ecco alcuni metodi per raggiungere questo obiettivo nei processi SMT:

a. Regolazione del design dell'apertura dello stencil

Regolando la dimensione dell'apertura dello stencil, la quantità di pasta di saldatura depositata può essere controllata direttamente.

Ingrandire aperture: Aumentare la dimensione delle aperture degli stencil per i pad che richiedono più saldatura.

Aperture di forma speciale: Utilizzare aperture trapezoidali o allungate per depositare più saldatura ai bordi dei cuscinelli.

Vantaggi: Semplice, conveniente e senza modifiche al processo.

Svantaggi: Regolazioni improprie possono influire sulla qualità della stampa, limitate dai vincoli di dimensione delle caratteristiche dello stencil.

b. Stampa multipla

Esegui più stampe con pasta saldatura sullo stesso PCB per aumentare la deposizione di saldatura.

Vantaggi: controllo preciso del volume di saldatura, adatto a specifiche aree ad alto livello di saldatura.

Svantaggi: aumenta il tempo e il costo di produzione, i rischi di disallineamento possono influire sulla qualità della stampa.

c. Utilizzo delle preforme di saldatura

Metti pezzi di saldatura preformati su pad per PCB prima di saldare a rifondente.

Vantaggi: Controlla con precisione il volume di saldatura, è adatto per applicazioni ad alta saldatura.

Svantaggi: la collocazione manuale richiede tempo, l'automazione può richiedere ulteriori passaggi.

d. Saldatura a immersione o saldatura a onda

Per componenti a foro attraversante o pad specifici, la saldatura a immersione o a onda può aggiungere saldatura extra.

Vantaggi: Veloce ed efficace per l'aggiunta di saldature in massa, utile per le regolazioni post-riflussio.

Svantaggi: Non applicabile a tutte le applicazioni SMT; rischio di saldatura che si blocchi se non controllato.

e. Regolazione della composizione della pasta da saldatura

Usa pasta di saldatura con un contenuto di metallo più alto o reologia regolata per aumentare il volume di saldatura post-riflow.

Vantaggi: Applicabile a interi consigli o aree selettive; Nessun ridesign dello stencil è necessario.

Svantaggi: può influire sul profilo e sul processo di riflow, richiede paste specializzate, aumentando i costi.

Conclusione

La decisione di aumentare localmente la pasta o il volume di saldatura nei processi SMT dovrebbe essere valutata con attenzione, bilanciando vantaggi e potenziali svantaggi. Ogni metodo ha il suo caso d'uso ideale e spesso è necessaria una combinazione di tecniche. Gli ingegneri devono valutare i requisiti di assemblaggio, le caratteristiche dei componenti e l'efficienza produttiva per determinare l'approccio ottimale.