Nei processi SMT, come aumentare localmente la pasta saldante o il volume della saldatura?

Con la miniaturizzazione e l'aumento della precisione dei prodotti elettronici, SMT è ampiamente utilizzato nella produzione elettronica. Nei processi SMT, la quantità di pasta saldante influisce direttamente sulla qualità e sull'affidabilità dei giunti di saldatura. In alcuni casi, è necessario aumentare la quantità di pasta saldante o saldare localmente per soddisfare specifici requisiti di saldatura.

1. Necessità di aumentare localmente la pasta saldante o il volume della saldatura

In alcune situazioni, è essenziale aumentare localmente la pasta saldante o il volume della saldatura. I motivi più comuni includono:

Dissipazione del calore: per i componenti con elevata generazione di calore, l'aumento del volume di saldatura migliora la conduttività termica.

Resistenza meccanica: nelle aree soggette a sollecitazioni meccaniche, più saldatura può formare giunti più forti.

Compensazione delle tolleranze dimensionali: a causa delle variazioni nei conduttori dei componenti e nelle dimensioni delle piazzole del circuito stampato, potrebbe essere necessaria una saldatura aggiuntiva per garantire collegamenti affidabili.

2. Metodi per aumentare localmente la pasta saldante o il volume della saldatura

Di seguito sono riportati alcuni metodi per ottenere questo risultato nei processi SMT:

a. Regolazione del design dell'apertura dello stencil

Regolando la dimensione dell'apertura dello stencil, la quantità di pasta saldante depositata può essere controllata direttamente.

Allargamento delle aperture: Aumenta le dimensioni delle aperture dello stencil per le piazzole che richiedono più saldatura.

Aperture di forma speciale: utilizzare aperture trapezoidali o allungate per depositare più saldatura ai bordi del pad.

Vantaggi: Semplice, economico e non richiede modifiche al processo.

Svantaggi: regolazioni improprie possono influire sulla qualità di stampa, limitata dai vincoli di dimensione delle funzioni dello stencil.

b. Stampa multipla

Esegui più stampe di pasta saldante sullo stesso PCB per aumentare la deposizione di saldatura.

Vantaggi: controllo preciso del volume di saldatura, adatto per specifiche aree ad alta saldatura.

Svantaggi: Aumenta i tempi e i costi di produzione, i rischi di disallineamento possono influire sulla qualità di stampa.

c. Utilizzo di preforme di saldatura

Posizionare i pezzi di saldatura preformati sulle piazzole del PCB prima della saldatura a rifusione.

Vantaggi: Controlla con precisione il volume di saldatura, è adatto per applicazioni ad alta saldatura.

Svantaggi: il posizionamento manuale richiede molto tempo, l'automazione può richiedere passaggi aggiuntivi.

d. Saldatura a immersione o saldatura ad onda

Per i componenti a foro passante o i pad specifici, la saldatura a immersione o ad onda può aggiungere ulteriore saldatura.

Vantaggi: Veloce ed efficace per l'aggiunta di saldature di massa, utile per le regolazioni post-rifusione.

Svantaggi: Non applicabile a tutte le applicazioni SMT; Rischio di ponti di saldatura se non controllato.

e. Regolazione della composizione della pasta saldante

Utilizzare pasta saldante con un contenuto di metallo più elevato o una reologia regolata per aumentare il volume di saldatura post-rifusione.

Vantaggi: Applicabile a intere tavole o aree selettive; Non è necessaria alcuna riprogettazione dello stencil.

Svantaggi: può influire sul profilo e sul processo di rifusione, richiede paste specializzate, aumentando i costi.

Conclusione

La decisione di aumentare la pasta saldante o il volume della saldatura localmente nei processi SMT deve essere valutata attentamente, bilanciando benefici e potenziali svantaggi. Ogni metodo ha il suo caso d'uso ideale e spesso è necessaria una combinazione di tecniche. Gli ingegneri devono valutare i requisiti di assemblaggio, le caratteristiche dei componenti e l'efficienza della produzione per determinare l'approccio ottimale.