ASMPT presenta una coppia software per un'ottimizzazione automatizzata e senza soluzione di continuità del flusso dei materiali
Massimizzare il tempo di attività con piena trasparenza
Monaco (Germania), 15 luglio 2025 – ASMPT, leader mondiale nella produzione di hardware ed elettronica per semiconduttori ed elettronica, ha lanciato due strumenti software integrati per automatizzare completamente l'ottimizzazione del flusso dei materiali nelle fabbriche intelligenti. Le applicazioni Factory Material Manager e WORKS Logistics sbloccano tutto il potenziale dell'hardware avanzato di produzione di ASMPT.
Per aumentare l'utilizzo delle attrezzature, ridurre l'eccesso di inventario e ridurre gli sprechi, è fondamentale la visibilità in tempo reale delle scorte, delle posizioni di stoccaggio e dei bisogni di materiali delle linee SMT. Collegare i dati sullo stock live alla domanda consente un controllo preciso dei processi, aumentando il ROI.
Thomas Bliem, Vicepresidente R&D di ASMPT SMT Solutions, osserva: "Le nostre attrezzature di fascia alta necessitano di un continuo rifornimento di materiali per funzionare in modo efficiente. Sorgono due domande chiave: Dove si trova ogni materiale (in quale pacchetto/contenitore)? E dove è necessario, in quale quantità? Il nostro software integrato risponde a entrambe le cose."
Responsabile Materiali di Fabbrica: Tracciamento dell'inventario in tempo reale
Ricevendo nuovi materiali, il sistema assegna a ogni pacco un ID unico (UID) collegato a dettagli come quantità, produttore, lotto, scadenza e sensibilità all'umidità. La scansione dell'UID aggiorna le variazioni di posizione, mentre i dati di consumo di linea vengono inviati tramite interfacce standard. Questo crea un twin digitale in tempo reale del flusso di materiale, permettendo liste di selezione ottimizzate, integrazione con sistemi di auto-storage e rispetto dei protocolli FIFO (first-in-first-out) e delle regole di esposizione dei dispositivi sensibili all'umidità (MSD).
WORKS Logistics: Flusso di materiali tramite il principio delle 4R
WORKS Logistics fornisce dati sul consumo di linea al Responsabile Materiali della Fabbrica. Utilizza piani di produzione approssimatori (ad esempio, di WORKS Planning) e li abbina alle risorse disponibili per bilanciare domanda e offerta.
- Per le piccole tirate: fornisce materiali iniziali per l'installazione e ricariche per coprire l'intero ordine.
- Per le grandi scopie: prevede la domanda basata su slice temporali, spingendo il responsabile dei materiali di fabbrica a richiedere le forniture dal deposito e a programmare il trasporto tempestivo.
Insieme, formano un sistema logistico just-in-time che segue il principio delle 4R: materiale giusto, posto giusto, momento giusto, quantità giusta.
Post-produzione, WORKS Logistics analizza il materiale avanzato sulle macchine. Se dovesse essere necessario un alimentatore a breve, il personale è indicato di spostarlo sul Rack Alimentatore Attivo dell'area di allestimento. I LED codificati a colori guidano gli operatori: lampeggiare in rosso significa smontare e restituire materiale; Verde costante significa tenerlo pronto per le installazioni in arrivo.
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