Massimizzazione dei tempi di attività con la massima trasparenza

Monaco di Baviera (Germania), 15 luglio 2025 – ASMPT, leader globale nell'hardware e nel software per la produzione di semiconduttori ed elettronica, ha lanciato due strumenti software integrati per automatizzare completamente l'ottimizzazione del flusso di materiali nelle fabbriche intelligenti. Le applicazioni Factory Material Manager e WORKS Logistics sbloccano tutto il potenziale dell'hardware di produzione avanzato di ASMPT.

Per aumentare l'utilizzo delle apparecchiature, ridurre le scorte in eccesso e ridurre gli sprechi, la visibilità in tempo reale delle scorte, delle posizioni di stoccaggio e delle esigenze di materiali della linea SMT è fondamentale. Il collegamento dei dati in tempo reale delle scorte con la domanda consente un controllo preciso del processo, aumentando il ROI.

Thomas Bliem, Vice President of R&D di ASMPT SMT Solutions, osserva: "Le nostre apparecchiature di fascia alta necessitano di un rifornimento costante di materiale per funzionare in modo efficiente. Sorgono due domande chiave: dove si trova ogni materiale (in quale confezione/contenitore)? E dove è necessario, in quale quantità? Il nostro software integrato risponde a entrambe le domande".

Factory Material Manager: monitoraggio dell'inventario in tempo reale

Al ricevimento di nuovi materiali, il sistema assegna a ogni confezione un ID univoco (UID) collegato a dettagli come quantità, produttore, lotto, scadenza e sensibilità all'umidità. La scansione dell'UID aggiorna i cambiamenti di posizione, mentre i dati sul consumo di linea vengono inseriti tramite interfacce standard. In questo modo si crea un gemello digitale in tempo reale del flusso di materiali, consentendo liste di prelievo ottimizzate, l'integrazione con i sistemi di stoccaggio automatico e il rispetto dei protocolli FIFO (first-in-first-out) e delle regole di esposizione ai dispositivi sensibili all'umidità (MSD).

WORKS Logistics: flusso di materiali secondo il principio delle 4R

WORKS Logistics fornisce i dati sul consumo di linea al Factory Material Manager. Utilizza programmi di produzione approssimativi (ad esempio, da WORKS Planning) e li abbina alle risorse disponibili per bilanciare domanda e offerta.

• Per piccole tirature: fornisce i materiali di configurazione iniziale e le ricariche per coprire l'intero ordine.
• Per grandi tirature: prevede la domanda basata sull'intervallo di tempo, spingendo il responsabile dei materiali di fabbrica a richiedere le forniture dallo stoccaggio e a programmare il trasporto tempestivo.

Insieme, formano un sistema logistico just-in-time che segue il principio delle 4R: materiale giusto, posto giusto, momento giusto, quantità giusta.

Post-produzione, WORKS Logistics analizza il materiale residuo sulle macchine. Se a breve è necessario un alimentatore, il personale è invitato a spostarlo sul rack di alimentazione attivo dell'area di configurazione. I LED codificati a colori guidano gli operatori: il rosso lampeggiante indica lo smontaggio e la restituzione del materiale; Verde fisso significa tenerlo pronto per le prossime configurazioni.