Lead Free SMT Reflow Oven XMR-1000D
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Forno a riflusso SMT senza piombo XMR-1000D


Caratteristiche del prodotto:
▶soddisfare pienamente tutti i tipi di requisiti di processo di saldatura senza piombo.
▶Sistema operativo WindowsXP, interfaccia inglese e cinese, facile da imparare a funzionare; Caldaia ad aria standard, sistema ad aria calda brevettato, che utilizza conduzione per convezione dell'aria calda più efficiente, compensazione del calore più veloce.
▶Controllo ad anello chiuso PLC+PLD, prestazioni stabili e affidabili, alto controllo della temperatura e precisione nella ripetizione delle curve.
▶Sensore di temperatura doppio, modalità di controllo di sicurezza doppia, allarme di velocità anomala, allarme a tavola di cadutaggio; Design completamente modulare, manutenzione più veloce, riduzione dei tempi e dei costi di manutenzione.
▶La guida guida adotta un trattamento speciale di indurirità, resistente e duraturo.
▶La ruota regolatrice adotta una singola catena per regolare la sequenza, semplice e pratica.
▶Lo strumento di controllo della temperatura monitora la temperatura di ogni zona termica in qualsiasi momento, protezione ultra-alta termica, taglia automaticamente l'alimentazione di riscaldamento, controllo quantitativo dell'azoto in tutto il processo, controllo a circuito chiuso indipendente di ogni zona di temperatura, può raggiungere un intervallo di concentrazione di azoto da 5 a 200ppm. Doppio binario, doppia velocità, costo singolo, doppia capacità, risparmio energetico fino al 65%.

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Forno a riflusso SMT senza piombo XMR-1000D

Cos'è il forno a riflusso SMT?
Nei sistemi di riflusso SMT il trasferimento del calore avviene tramite convezione completa. Il gas riscaldato di processo (aria, azoto) viene guidato sui prodotti da piastre a ugello. Il profilo di temperatura risultante deve essere conforme alle linee guida del produttore dei componenti e della pasta saldatura.

L'attrezzatura per la saldatura a riflusso è suddivisa in:
Parte di trasmissione/Area di riscaldamento e saldatura/Unità di vuoto/Area di raffreddamento e sistema di recupero

1. Parte di trasmissione

Questa struttura attraversa tutta l'attrezzatura ed è divisa in tre sezioni: area riscaldamento, unità a vuoto e sezione soffocante per asino. La velocità di trasporto di ogni sezione viene regolata indipendentemente e la larghezza viene regolata nel suo insieme per svolgere il ruolo di trasporto della scheda PCB

2. Area riscaldamento e saldatura
La temperatura di ciascuna zona di temperatura può essere regolata separatamente per garantire una curva di temperatura flessibile e un processo di saldatura stabile che soddisfi i requisiti del processo di saldatura senza piombo. Durante questo processo, il PCB può soddisfare i requisiti del processo di saldatura del cliente, che è lo stesso del processo standard di saldatura aggiuntiva a flusso.

3. Unità a vuoto
Al momento, il giunto di saldatura della scheda PCB è in stato fuso. Il processo di vuoto viene avviato per ridurre la pressione di vuoto a 100 mbar-10 mbar. Il gas interno, come pori e cavità, può traboccare dalla saldatura con la fusione dinamica, e la velocità di vuoto può essere ridotta a meno del 2%.


4. Area di raffreddamento
La scheda PCB dall'unità a vuoto direttamente nell'area di raffreddamento, simile alla funzione standard di raffreddamento con saldatura a riflussego, raggiunge una certa velocità di raffreddamento e riduce la temperatura della piastra nel processo successivo, in quel momento il processo di saldatura è completato.


5. Sistema di recupero della resina
Con la stessa funzione della saldatura a riflusso standard, la resina viene riciclata nella struttura specifica tramite raffreddamento, manutenzione regolare, riduzione della manutenzione delle apparecchiature e inquinamento ambientale.

 
modello XMR-800D XMR-1000D  
Parametro
Diversione 5378x1539x1490mm 6160x1539x1490mm
Quantità delle zone di riscaldamento SU/GIÙ8 SU/GIÙ10
Lunghezza della zona di riscaldamento 3110mm 3892mm
Quantità delle zone di raffreddamento UP 2 zone( Circolazione interna dell'aria fredda )
Requisiti per il volume dell'aria di scarso 10/minx2
Energia elettrica 3fase, 380V 50/60Hz (Opzione: 3fase, 220v50/60Hz
Potenza totale 70KW 86KW
Avvio di alimentazione 32KW 38KW
Alimentazione normale 11KW 12KW
Tempo di riscaldamento Circa 35min
Modalità di controllo della temperatura PIDControllo ad anello chiuso+SRSdriver (PC+PLCcontrollo)
Precisione del controllo della temperatura +1 grado
   
Larghezza massima del PCB 400mm-450mm
Le parti sono molto PCBTabellone30mm/giù25mm
Direzione dei trasporti Da sinistra a destraoR-L
Metodo di trasmissione Catena + rete: catena + supporto centrale; Unica catena
Altezza del nastro trasportatore 900+ 20mm
Velocità di trasporto 300-2000mm/min
Metodo di raffreddamento Raffreddamento ad aria forzata, raffreddamento dei refrigeratori
  2645kg 3050kg
Guida fissa per modalità di trasporto Guida fissa per modalità di trasporto
Doppio trasporto ferroviario 13 o14sistemato, MAXPCBgrandezza250x250mm

Consigli per ottenere preventivi accurati dai fornitori. Per favore, includete il Segue nella tua richiesta:
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