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Lead Free SMT Reflow Oven XMR-1000D
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Forno a rifusione SMT senza piombo XMR-1000D

Caratteristiche del prodotto:
▶Soddisfa pienamente tutti i tipi di requisiti del processo di saldatura senza piombo.
▶Sistema operativo WindowsXP, interfaccia inglese e cinese, funzionamento facile da imparare; Forno ad aria standard, sistema ad aria calda brevettato, che utilizza la conduzione della convezione dell'aria calda in modo più efficiente, compensazione del calore più rapida.
▶Controllo ad anello chiuso PLC + PLD, prestazioni stabili e affidabili, controllo ad alta temperatura e precisione di ripetizione della curva.
▶Doppio sensore di temperatura, doppia modalità di controllo di sicurezza, allarme velocità anomala, allarme drop board; Design completamente modulare, manutenzione più rapida, riduzione dei tempi e dei costi di manutenzione.
▶Il binario di guida adotta uno speciale trattamento di indurimento, forte e durevole.
▶La rotella di regolazione adotta una sola catena per regolare la sequenza, semplice e pratica.
▶Lo strumento di pattuglia della temperatura monitora la temperatura di ogni zona di temperatura in qualsiasi momento, la protezione dalle temperature ultra-elevate, interrompe automaticamente l'alimentazione del riscaldamento, il controllo quantitativo dell'azoto nell'intero processo, ogni controllo a circuito chiuso indipendente della zona di temperatura, può rendere l'intervallo di concentrazione di azoto di 5-200 ppm. Doppio binario doppia velocità, singolo costo, doppia capacità, risparmio energetico fino al 65%.
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Forno a rifusione SMT senza piombo XMR-1000D

Che cos'è il forno a rifusione SMT?
Nei sistemi a rifusione SMT il trasferimento di calore avviene per convezione completa. Il gas di processo riscaldato (aria, azoto) viene guidato sui prodotti da piastre di ugelli. Il profilo di temperatura risultante deve essere conforme alle linee guida del produttore di componenti e pasta saldante.

L'attrezzatura per saldatura a rifusione si divide in:
Parte di trasmissione/Area di riscaldamento e saldatura/Unità vuoto/Area di raffreddamento e sistema di recupero

1. Parte di trasmissione
Questa struttura attraversa l'intera attrezzatura ed è divisa in tre sezioni: zona di riscaldamento, unità di aspirazione e sezione dell'asino soffocante. La velocità di trasporto di ciascuna sezione viene regolata in modo indipendente e la larghezza viene regolata nel suo insieme per svolgere il ruolo di trasporto della scheda PCB

2. Area di riscaldamento e saldatura
La temperatura di ciascuna zona di temperatura può essere regolata separatamente per garantire una curva di temperatura flessibile e un processo di saldatura stabile per soddisfare i requisiti del processo di saldatura senza piombo. Durante questo processo, il PCB può soddisfare i requisiti del processo di saldatura del cliente, che è lo stesso del processo di saldatura a flusso aggiuntivo standard.

3. Unità di aspirazione
In questo momento, il giunto di saldatura della scheda PCB è allo stato fuso. Viene avviato il processo di vuoto per rendere la pressione del vuoto di 100 mbar-10 mbar. Il gas interno, come pori e cavità, può traboccare dal giunto di saldatura con fusione dinamica e il tasso di vuoti può essere ridotto a meno del 2%.

4. Area di raffreddamento
Scheda PCB dall'unità a vuoto direttamente nell'area di raffreddamento, simile alla funzione standard di raffreddamento della saldatura a rifusione, soddisfa una certa velocità di raffreddamento e riduce la temperatura della piastra, nel processo successivo, in questo momento il processo di saldatura è completato.

5. Sistema di recupero della colofonia
Con la stessa funzione della saldatura a rifusione standard, la colofonia viene riciclata nella struttura specifica attraverso il raffreddamento, la manutenzione regolare, la riduzione della manutenzione delle apparecchiature e l'inquinamento ambientale.
 
modello XMR-800D XMR-1000D 　
Parametro
Dimenzione 5378x1539x1490mm 6160x1539x1490mm
Zone di riscaldamento quantità SU/GIÙ8 SU/GIÙ10
Lunghezza della zona di riscaldamento 3110 millimetri 3892 millimetri
Zone di raffreddamento quantità UP 2 zone( Circolazione interna dell'aria fredda )
Requisiti relativi al volume dell'aria di scarico 10㎡/minx2
Energia elettrica 3fase, 380 V 50 / 60 Hz (opzione: 3 fasi, 220 V 50 / 60 Hz
Potenza totale 70KW 86KW
Potenza di avviamento 32KW 38KW
Potenza normale 11KW 12KW
Tempo di riscaldamento Circa: 35 minuti
Modalità di controllo della temperatura PID Controllo ad anello chiuso+SRS driver (PC+PLC controllo)
Precisione del controllo della temperatura +1 Grado
　 　
Larghezza massima del circuito stampato 400 millimetri-450 millimetri
Le parti sono altamente PCB Bordo su30 millimetri/giù25 millimetri
Direzione di trasporto L-R o R-L
Metodo di trasporto Catena + rete: catena + supporto centrale; Solo catena
Altezza del nastro trasportatore 900+ 20 millimetri
Velocità di trasporto 300-2000 mm/min
Modo di raffreddamento Raffreddamento ad aria forzata, raffreddamento refrigeratori
　 2645kg 3050kg
Binario di guida per modalità di trasporto fissa Binario di guida per modalità di trasporto fissa
Doppio trasporto ferroviario 1、3 o 1、4fisso,MAX PCB grandezza 250x250 millimetri

Suggerimenti su come ottenere preventivi accurati dai fornitori. Si prega di includere il Di seguito nella tua richiesta:
1. Informazioni personali o aziendali
2. Fornire la richiesta di prodotto in modo molto dettagliato
3. Richiesta di MOQ, prezzo unitario, ecc

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