Dual Lane Wave Oven XMS-350
Dual Lane Wave Oven XMS-350
  • Dual Lane Wave Oven XMS-350

Forno a Onde a Doppia Corsia XMS-350


Risparmio elettrico: questa macchina per saldare a onda è stabile, efficiente, economica energeticamente, ambientale e sicura.
La compensazione reciproca della temperatura e il risparmio energetico sono il punto forte di questa macchina, il consumo energetico è del 90% di apparecchiature simili (risparmiando il 10% di energia).
Risparmio di spazio: la lunghezza della linea THT con la saldatrice a onda normale è di circa 35 m, occupa circa 186,9 metri quadrati; Con questa macchina a doppia corsia a risparmio energetico, lo spazio è di circa 65,45 metri quadrati, risparmiando uno spazio fino a 121,45 metri quadrati.

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Forno a Onde a Doppia Corsia XMS-350

La scheda elettronica PCB con i componenti inseriti o incollati viene prima inviata nella macchina per saldatura a onda dal dispositivo di collegamento all'ingresso della macchina a un certo angolo e velocità, quindi serrata dagli artigli di titanio in continuo movimento per completare il rivestimento in sequenza. Il flusso di flusso di flusso di processo, prima il preriscaldamento, secondo preriscaldamento, terzo stadio, primo saldatore di stagno, secondo onda di saldatura e raffreddamento. Infine, la scheda PCB saldata viene inviata tramite la catena di tiro in titanio.

Nella fase di preriscaldamento, il flusso viene attivato, i volatili vengono rimossi e la parte di saldatura del PCB viene riscaldata alla temperatura di bagnatura. Allo stesso tempo, grazie all'aumento della temperatura dei componenti, si evita il grande shock termico quando si immerge nella saldatura fusa. Durante la fase di preriscaldamento, la temperatura della superficie del PCB dovrebbe essere compresa tra 80 e 150°C.

La cresta della prima onda è la cresta "turbolenta" espulsa da un ugello stretto. Ha una portata elevata e una pressione verticale più elevata sui componenti SMT, così che la saldatura ha una migliore permeabilità ai giunti di saldatura con dimensioni ridotte e alta densità di montaggio. Supera gli effetti negativi delle forme complesse dei componenti e l'effetto "ombra"; allo stesso tempo, la forza del getto verso l'alto dell'onda turbolenta può scaricare in modo fluido il gas di flusso, riducendo notevolmente difetti come saldatura mancanti, ponti e giunture di saldatura insufficienti.


Il Forno a Onda a Doppia Corsia XMS-350 è una saldatrice ad onda ad alta efficienza progettata per assemblaggi THT (Through-Hole Technology). Come XMS-350 a doppia corsia a onde, dispone di due corsie parallele per doppiare la capacità di produzione, offrendo al contempo prestazioni di risparmio energetico rispetto alle tradizionali macchine per saldatura a onda.

Caratteristiche chiave:
- **Progettazione a risparmio energetico**: consuma circa il 90% dell'energia di apparecchiature simili, riducendo i costi operativi.
- **Footprint efficiente nello spazio**: lunghezze tradizionali delle linee THT ~35 m occupanti ~186,9 m²; con il Forno a Onde a Doppia Corsia, lo spazio necessario è di soli ~65,45 m², risparmiando oltre 120 m² di superficie.
- **Saldatura a onda a doppia corsia**: Può processare due schede simultaneamente, aumentando la capacità per la produzione ad alto volume.
- **Onda turbolenta prima cresta**: L'onda iniziale (onda "turbolente") fornisce una forte pressione verticale, migliorando la penetrazione della saldatura su componenti densi e ombreggiati, riducendo difetti come il ponte di sicurezza, saldatura insufficiente o saldature mancanti.
- **Fasi avanzate di preriscaldamento**: Più zone di preriscaldamento per attivare il flusso, rimuovere volatili, portare la superficie del PCB alla temperatura di bagnamento richiesta (80-150 °C), minimizzando lo shock termico.

Il forno a onde a doppia corsia XMS-350 è ideale per i produttori che necessitano di alta produttività, saldatura THT costante e consumo energetico ridotto. È particolarmente adatto a fabbriche EMS, riunioni e applicazioni automobilistiche/elettroniche dove affidabilità ed efficienza sono fondamentali.

 

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