Metodi per controllare lo spessore del rivestimento conforme

I. Fattori che influenzano lo spessore del rivestimento

1. Caratteristiche del rivestimento

La viscosità è un fattore chiave. I rivestimenti conformi ad alta viscosità tendono a formare strati spessi in un unico spruzzo, mentre i rivestimenti a bassa viscosità richiedono più passaggi. La quantità di diluente aggiunto è inversamente proporzionale alla viscosità: più diluente riduce la viscosità e porta a rivestimenti più sottili.

2. Parametri dell'equipaggiamento

La pressione, la distanza e la velocità di movimento della pistola a spruzzo influenzano significativamente lo spessore. Una pressione eccessiva causa sovraatomizzazione, con rivestimenti più sottili. Una distanza troppo corta porta all'accumulo di materiali e a un aumento dello spessore.

3. Influenza dei componenti

La disposizione dei componenti del PCB influisce sullo spessore del rivestimento. Il materiale tende ad accumularsi attorno ai componenti rialzati, mentre le aree di perno dense sono soggette a un rivestimento insufficiente. Ad esempio, sotto le perne LED, spazi stretti tipicamente producono rivestimenti più sottili, che possono portare all'ossidazione dei perni.

4. Fattori ambientali

Temperatura e umidità interferiscono con il controllo dello spessore. Le basse temperature aumentano la viscosità del rivestimento, risultando in strati più spessi. Le alte temperature accelerano l'evaporazione del solvente, causando macchie spesse. I rivestimenti in silicone di tipo condensa accelerano l'indurimento a umidità superiore al 70% di umidità relativa relativa, rendendo difficile il controllo dello spessore.

II. Metodi per migliorare il processo di spruzzatura

1. Test pre-spruzzatura

Prima della spruzzatura formale, prova su tavole di scarto o vetrine di vetro. Usa un pettine per pellicola umida per misurare immediatamente lo spessore del film umido. La pellicola secca è più sottile della pellicola umida. Regola la pressione della pistola spray e la velocità di movimento in base allo spessore della pellicola secca del bersaglio.

2. Regolare la strategia di spruzzo per diverse aree

• Per aree ad alta densità di componenti: usa una portata più bassa e una velocità più elevata.
• Per i bordi delle tavole e le grandi aree piatte: usa flusso medio e velocità più bassa.
• Per i componenti alti: spruzza prima i lati, poi la parte superiore per evitare una copertura mancata.

3. Applicare più strati sottili

Se è necessario un rivestimento più spesso, è più sicuro applicarlo in più passate. Lascia che il solvente si spegna tra uno strato e l'altro per ridurre il rischio di crepe.

4. Ispezione post-cura

Dopo l'indurimento, usa un misuratore di spessore del film a secco in diversi punti selezionati della scheda per assicurarti che lo spessore medio soddisfi i requisiti. Per le aree con spessore inappropriato, pulisci e spruzza di nuovo se necessario.

III. Soluzioni per spessore eccessivo del rivestimento

1. Spessa ai bordi, sottile al centro

Regola l'angolo della pistola spray per renderla perpendicolare alla superficie della tavola. Mantieni una velocità costante durante il movimento. Accelera leggermente quando si passa sopra i bordi per evitare accumuli causati da dwell.

2. Troppo sottile nei vuoti

Prima riduci la viscosità del rivestimento, poi usa bassa pressione a distanza ridotta per "spruzzare a punti" direttamente nelle fessure, permettendo alla fluidità del rivestimento di penetrare.

3. Spessore superiore alle specifiche dopo la polimerizzazione

Se uno spessore eccessivo è causato da bassa temperatura, applicare un riscaldamento moderato per favorire l'evaporazione del solvente. Allo stesso tempo, aumenta la velocità di movimento durante il prossimo passaggio di spruzzo.