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Forno a rifusione SMT senza piombo XMR-1000D
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Forno a rifusione SMT senza piombo XMR-1000D

Caratteristiche del prodotto:
▶Soddisfa pienamente tutti i tipi di requisiti del processo di saldatura senza piombo.
▶Sistema operativo WindowsXP, interfaccia inglese e cinese, funzionamento facile da imparare; Forno ad aria standard, sistema di aria calda brevettato, utilizzando la conduzione della convezione dell'aria calda più efficiente, compensazione del calore più veloce.
▶Controllo ad anello chiuso PLC + PLD, prestazioni stabili e affidabili, controllo ad alta temperatura e precisione di ripetizione della curva.
▶Doppio sensore di temperatura, doppia modalità di controllo di sicurezza, allarme di velocità anomala, allarme di caduta della scheda; Design modulare completo, manutenzione più rapida, riduzione dei tempi e dei costi di manutenzione.
▶La guida adotta uno speciale trattamento di indurimento, forte e durevole.
▶La ruota di regolazione adotta una singola catena per regolare la sequenza, semplice e pratica.
▶Lo strumento di pattuglia della temperatura monitora la temperatura di ciascuna zona di temperatura in qualsiasi momento, la protezione da temperature ultra-elevate, interrompe automaticamente l'alimentazione di riscaldamento, il controllo quantitativo dell'azoto nell'intero processo, ogni controllo a circuito chiuso indipendente dalla zona di temperatura, può rendere l'intervallo di concentrazione di azoto di 5-200 ppm. Doppia velocità a doppio binario, costo singolo, doppia capacità, risparmio energetico fino al 65%.
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Inchiesta
Forno a rifusione SMT senza piombo XMR-1000D

Cos'è il forno a rifusione SMT?
Nei sistemi di rifusione SMT il trasferimento di calore avviene per convezione completa. Il gas di processo riscaldato (aria, azoto) è guidato sui prodotti da piastre ugellistiche. Il profilo di temperatura risultante deve essere conforme alle linee guida del produttore di componenti e paste saldanti.

L'apparecchiatura di saldatura a riflusso è suddivisa in:
parte di trasmissione/area di riscaldamento e saldatura/unità di vuoto/area di raffreddamento e sistema di recupero

1. Parte di trasmissione
Questa struttura attraversa l'intera attrezzatura ed è divisa in tre sezioni: area di riscaldamento, unità di aspirazione e sezione di asino soffocante. La velocità di trasporto di ogni sezione viene regolata in modo indipendente e la larghezza viene regolata nel suo insieme per svolgere il ruolo di trasporto della scheda PCB

2. Area di riscaldamento e saldatura
La temperatura di ciascuna zona di temperatura può essere regolata separatamente per garantire una curva di temperatura flessibile e un processo di saldatura stabile per soddisfare i requisiti del processo di saldatura senza piombo. Durante questo processo, il PCB può soddisfare i requisiti del processo di saldatura del cliente, che è lo stesso del processo di saldatura a flusso aggiuntivo standard.

3. Unità di vuoto
In questo momento, il giunto di saldatura della scheda PCB è allo stato fuso. Il processo di vuoto viene avviato per rendere la pressione del vuoto inferiore a 100mbar-10mbar. Il gas interno come pori e cavità può traboccare dal giunto di saldatura con fusione dinamica e il tasso di vuoto può essere ridotto a meno del 2%.

4. Area di raffreddamento
La scheda PCB dall'unità di vuoto direttamente nell'area di raffreddamento, simile alla funzione di raffreddamento standard della saldatura a rifusione, soddisfa una certa velocità di raffreddamento e riduce la temperatura della piastra, nel processo successivo, in questo momento il processo di saldatura è completato.

5. Sistema di recupero della colofonia
Con la stessa funzione della saldatura a rifusione standard, la colofonia viene riciclata nella struttura specifica attraverso il raffreddamento, la manutenzione regolare, la riduzione della manutenzione delle apparecchiature e dell'inquinamento ambientale.
 
modello XMR-800D XMR-1000D 　
Parametro
Dimensione 5378x1539x1490millimetro 6160x1539x1490millimetri
Zone di riscaldamento quantità Su/GIÙ8 Su/GIÙ10
Lunghezza della zona di riscaldamento 3110 millimetri 3892 millimetri
Quantità di zone di raffreddamento UP 2 zone( Circolazione interna dell'aria fredda )
Requisiti relativi al volume dell'aria di scarico 10㎡/minx2
Energia elettrica 3fase, 380V 50 / 60Hz (opzione: 3fase, 220v50 / 60Hz
Potenza totale 70KW 86KW
Potenza iniziale 32KW 38KW
Potenza normale 11KW 12KW
Tempo di riscaldamento Ca.: 35min
Modalità di controllo della temperatura PidControllo ad anello chiuso+SRSdriver (PC+PLCcontrollo)
Precisione del controllo della temperatura +1 Grado
　 　
Larghezza massima del PCB 400mm-450mm
Le parti sono altamente PcbSali a bordo30mm/giù25 millimetri
Direzione dei trasporti L-RoR-L
Metodo di trasporto Catena + rete: catena + supporto centrale; Solo catena
Altezza del nastro di trasporto 900+ 20 millimetri
Velocità di trasporto 300-2000mm/min
Modo di raffreddamento Raffreddamento ad aria forzata, raffreddamento chiller
　 2645kg 3050kg
Modalità fissa di trasporto guida ferroviaria Modalità fissa di trasporto guida ferroviaria
Doppio trasporto ferroviario 1、3o1、4fisso, MAXPcbgrandezza250x250mm

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2. Fornire la richiesta del prodotto in grande dettaglio
3. Richiesta di MOQ, prezzo unitario, ecc

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